1.選擇合適的型號：根據被加工零件的孔型及直孔尺寸合理選用中心鉆型號。

2.工件準備：被加工工件的硬度要在170-200HB之間，表面應平直，不得有砂眼或硬質點，以免損傷刀具。

3.刀具清潔：在使用前，要洗凈防銹油脂，以免切屑粘在刀刃上影響切削性能。使用后要清洗上油，妥善保管。

4.達到位置精度：鉆孔前的中心鉆要達到所需的位置精度。

5.使用輔助工具：對于小直徑的鉆頭，可以使用光學儀器或磁力感應器進行測量，以提高精度和效率。

6.手動調整角度：對于大直徑的鉆頭，需要手動進行對中。將鉆頭裝入鉆夾中，然后裝到鉆頭座上，調整高度，確保鉆頭水平。再繞著鉆頭的軸線觀察孔口的平面，調整鉆頭座的角度，使得鉆頭軸線同孔口平面呈現同心圓狀態。

7.鉆孔方法：

直接對中法：在工件上找到兩個相對較遠的點，連接成直線，標記出中點，然后將工件旋轉90度，重復以上步驟，找到另一條直線的中點，兩個中點的交點即為中心點，在此打一個小洞作為鉆孔時的參考。

啄式鉆法：在臺鉆上鉆孔時，采用啄式鉆法，一次進給量不要太大，可以隨時把握切削量。

通過以上步驟，可以很好的使用復合中心鉆進行中心孔加工，確保加工精度和效率。